研究表明,礦物性導(dǎo)熱油是各族烴類的混合物,在受熱分解時,首先裂解的是那些熱穩(wěn)定性差的烴類,而烷烴、環(huán)烷烴和烷基苯的烷基長側(cè)鏈不穩(wěn)定,首先大量進行裂化。而熱穩(wěn)定性好的芳香烴等則只進行微量的裂化反應(yīng)。
純芳香烴對熱穩(wěn)定性更高,但長時間高溫下運行也會降解,其降解產(chǎn)物比較復(fù)雜。“熱裂解反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)小分子化合物,使其粘度減少;而熱縮聚反應(yīng)生成高分子從產(chǎn)物,使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發(fā),總的結(jié)果使油品粘度增大”。
導(dǎo)熱油的高溫熱裂解反應(yīng)一般發(fā)生在導(dǎo)熱油爐局部高溫部位。導(dǎo)熱油爐在操作不當情況下,油在管束中的流速低于2.5m/s,平頂山導(dǎo)熱油,膜溫就會升高,熱油就會降解,這種熱裂解不論是烷烴、環(huán)烷烴還是芳烴都會產(chǎn)生,烷烴熱降解較快,而芳烴抗熱降解程度較高。熱降解就是導(dǎo)熱油組分中某些物質(zhì)在高溫下斷鏈,產(chǎn)生小分子化合物,或聚合成大分子。
膠質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫條件下,合成導(dǎo)熱油,和稠環(huán)芳香烴具有相同的傾向,即發(fā)生縮合反應(yīng)后生成焦炭。
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關(guān)于導(dǎo)熱的應(yīng)用:
開式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在膨脹槽不采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時,應(yīng)保持膨脹槽中油溫低于60℃,油溫不要超過180℃。
閉式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時,因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。
使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質(zhì)率不大于10%所對應(yīng)的溫度,即加熱器出口處測得的主流體平均溫度。在實際使用中,加熱器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)較其使用溫度至少低20℃。經(jīng)評定,導(dǎo)熱油廠家,L-QB熱傳導(dǎo)液使用溫度為300℃,L-QC熱傳導(dǎo)液使用溫度為320℃,L-QD熱傳導(dǎo)液使用溫度為350℃。

對于廣大客戶來說,您可能了解導(dǎo)熱油,卻不一定了解導(dǎo)熱油的生產(chǎn)過程,不了解其背后的工藝。下面小編帶您走進這片領(lǐng)域。
一、根據(jù)SH/T 0677-1999標準要求,導(dǎo)熱油價格,盡快完善生產(chǎn)設(shè)備,配備試驗儀器,改進產(chǎn)品質(zhì)量。
二、應(yīng)加入具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性的功能添加劑,以延緩油品的氧化變質(zhì),延長使用壽命。該復(fù)合劑應(yīng)采用高溫抗yang劑、抗垢劑和金屬鈍化劑等多種添加劑復(fù)配而成,其高溫抗yang功效可有效延緩導(dǎo)熱油運行過程中的氧化變稠;阻垢功效可使高溫條件下產(chǎn)生的氧化物和聚合物有效溶解,不形成沉渣或粘稠物質(zhì),保證爐管壁的清潔并提供優(yōu)良的傳熱效果。
三、進行熱穩(wěn)定性測定后,對產(chǎn)品說明書重新編寫,使之更客觀地反映產(chǎn)品質(zhì)量和特點。
四、鼓勵在SH/T 0677-1999基礎(chǔ)上,制定更嚴格的企業(yè)標準,以提高產(chǎn)品的市場競爭力。
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